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    安世亚太加速布局3D打印生态圈

    2020-08-10来源:3D打印世界

      今年3月,安世亚太增材科技总部项目正式落户杭州湘湖。

      上世纪90年代,漂洋过海的工业仿真软件ANSYS进入中国,并在北京设立办事处,这成为安世亚太的前身。

      什么是工业仿真?“你可以理解为用电脑算力代替物理实体。”安世亚太增材制造有限公司总经理助理付立群介绍,工业仿真用电力算法代替了物理实验,能够大大降低工业研发成本,是制造行业的一次大变革。

      2004年,安世亚太迎来第一次转型。

      其时,为了快速适应国内飞速增长的仿真分析市场,开发满足中国用户需求的软件产品,安世亚太由大型仿真分析软件销售商拓展为仿真技术开发、创新及咨询服务的供应商。在随后十多年间,安世亚太在全国建立了5个研发中心,积累了4000多个工业制造客户,覆盖国内主要工业城市。

      2015年,安世亚太第二次转型,并正式进入增材制造领域。

      “增材制造是中国制造业换道超车的历史机遇。传统制造业往往面临着体系缺失、工艺与设计不匹配、自主创新能力不强等难题,随着工业4.0的不断推进,增材制造逐渐兴起,并为制造业迎来了一个新的发展机遇。”付立群说。

      2018年,安世亚太在杭州收购德迪智能。由此,安世亚太具备了从设计到制造再到服务的完整产业链,可以生产传统工艺手段无法制造的产品,比如复杂轻量化结构、点阵结构设计、多零件融合一体化制造。“增材制造是工艺的革命,同时,也打开了设计的枷锁,打破了设计与制造的脱节,从而带来颠覆性产品设计和生产模式。”付立群说。

      从0到1到N 布局3D打印生态圈

      如果说,安世亚太收购杭州德迪智能,具备从设计到制造再到服务的完整产业链,完成了从0到1的蜕变。那么,今年初安世亚太增材制造总部正式落户湘湖,则是开始从1到N的转变,加速布局3D打印生态圈。

      为何落户湘湖?安世亚太董事长张国明表示,萧山湘湖有美丽的自然环境和优越的营商环境,更重要的是,拥有深厚的产业生态,安世亚太要利用增材思维带动先进设计与智能制造的产业变革,携手萧山共同助力中国制造业智能化转型。

      安世亚太增材科技总部及生产基地一期规划用地面积约80亩,将打造增材制造总部、工业仿真软件开发及增材制造研发、增材制造生产基地,重点集聚上下游企业,缩短供应链,为制造企业降低企业成本,提升效率,增强市场整体竞争力。

      在安世亚太增材制造过渡办公场所,付立群向记者介绍了一款微型涡喷发动机。这款产品适用于航空航天领域,由3D打印制造后,零件由93个减少到了13个,重量也大大降低。“在航空领域,有一句话叫做‘1克都不放过’,因为哪怕是减少1克重量,飞行成本就要降低不少。”

      目前,安世亚太在嘉兴联合意动航空科技成功开发了两款全3D打印微型涡喷发动机,10公斤级推力的NK-10和50公斤级推力的NK-50,已完成1200℃以上超温试验。

      除了能为方太电器、意动科技等生态伙伴降本增效,安世亚太增材制造还在孵化自己的生态体系,在细分领域与合作伙伴共同设立新项目、新公司。

      “在齿科领域,一家顶尖的3D打印公司,能够将一个产品做到20亿美元的规模,我们的目标就是在行业内不断孵化隐形冠军,打造3D打印生态圈。”付立群介绍,目前,安世亚太已孵化3D打印齿科类项目睿健邦,更多孵化项目将在杭州落地。

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